Centro de mecanizado de ejes DY-U500 5

ElDY-U500es un centro de mecanizado compacto de 5 ejes diseñado para fresado, taladrado, roscado y mecanizado simultáneo de contornos de piezas complejas. Procesa cinco lados en una sola configuración, lo que aumenta la productividad de los componentes de precisión.

SDK-U500Parámetro técnico

• Mecanizado simultáneo de 5 ejespermite completar superficies complejas, elementos en ángulo y piezas de múltiples-caras en una sola configuración, lo que reduce el tiempo del ciclo y minimiza los errores de posicionamiento.
• Husillo de accionamiento directo-BT40 con 15.000 rpmofrece un corte estable de alta-velocidad para aluminio, acero, acero inoxidable y plásticos de ingeniería.
• Mesa de muñón rígida con eje A-de ±120 grados y eje C- de 360 ​​gradosProporciona un posicionamiento rotacional preciso para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de moldes.
• Cambiador automático de herramientas de 24-herramientas con un tiempo de herramienta a herramienta de 2,7-segundosacorta el tiempo sin-corte y admite una producción eficiente de piezas-mixtas.
• Mesa giratoria compacta de Φ320 mm con capacidad de carga de 60 kgestá optimizado para piezas de trabajo de precisión pequeñas y medianas que requieren acceso completo a los cinco-lados.
• Husillo de accionamiento directo-y herramientas BBT40 estandarizadasreduzca los requisitos de mantenimiento y simplifique la adquisición de herramientas en todo el mundo.

• Componentes aeroespaciales:Impulsores, piezas de turbinas, piezas estructurales de aluminio.
• Industria médica:implantes ortopédicos, componentes de instrumentos quirúrgicos
• Fabricación de moldes:moldes de cavidades de precisión, mecanizado de electrodos
• Industria automotriz:carcasas complejas, piezas prototipo, componentes ligeros
• Ingeniería de precisión:Piezas mecánicas de múltiples-caras, componentes de-superficies curvas.
• Industria electrónica:Gabinetes de aluminio, disipadores de calor, accesorios de precisión.

• Sistemas de control CNC de Heidenhain, Siemens o FANUC
• A través de-refrigerante del husillo y sistemas de refrigerante de alta-presión
• Sistemas de ajuste de herramientas y palpado de piezas de trabajo de Renishaw
• Colector de niebla de aceite y transportador de virutas
• Escalas lineales para una mayor precisión de posicionamiento
• Estándares eléctricos y de tensión para los mercados de destino.
• Protección, colores, marcas y documentación personalizados para proyectos OEM/ODM

1. Inspección de materias primas para determinar la dureza de la fundición, la tensión interna y la integridad estructural.
2. Calibración del interferómetro láser para precisión de posicionamiento del eje X/Y/Z
3. Prueba de barra de bolas para verificación de precisión por interpolación circular
4. Equilibrio dinámico del husillo y análisis de vibraciones antes del montaje.
5. Pruebas de precisión del eje giratorio para posicionamiento y repetibilidad del eje A/C
6. Pruebas de ciclo de cambio-de herramienta y durabilidad del ATC en funcionamiento continuo
7. Prueba de funcionamiento de la máquina durante 72 horas e inspección de estabilidad térmica
8. Prueba de mecanizado final utilizando piezas de muestra estandarizadas antes del envío

Certificación CE– Confirma el cumplimiento de los requisitos eléctricos y de seguridad de maquinaria europeos.

Norma ISO 9001– Garantiza una gestión de calidad estandarizada durante toda la fabricación e inspección.

Inspección SGS (opcional)– Verificación de terceros-disponible antes del envío.

Cumplimiento de RoHS (opcional)– Disponible para mercados que requieren conformidad con sustancias restringidas.

• Fábrica dedicada especializada en centros de mecanizado CNC y máquinas herramienta automatizadas.
• Producción integrada que cubre montaje de fundición, ajuste de precisión, calibración y pruebas finales.
• Equipo de ingeniería experimentado para OEM/ODM y proyectos de configuración especiales.
• Estricto control de procesos bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001.
• Experiencia exportadora al servicio de distribuidores y clientes industriales en Europa, Asia, Medio Oriente y América.
• Cadena de suministro estable para componentes clave y soporte{0}}de piezas de repuesto a largo plazo

• Consulta técnica previa a la venta y recomendaciones de soluciones de mecanizado.
• Asistencia en planificación de diseño y selección de máquinas.
• Guía de instalación y soporte de puesta en marcha remota
• Capacitación de operadores y mantenimiento.
• Solución de problemas en línea a través de correo electrónico, videollamada y mensajería instantánea
• Suministro de repuestos con números de pieza documentados.
• Guía de respaldo de software, restauración de parámetros y mantenimiento preventivo
• Soporte técnico de garantía y pos-garantía

1. ¿Para qué tipos de piezas está diseñado el DY-U500?

Es ideal para componentes complejos de tamaño pequeño a mediano-que requieren mecanizado de múltiples-caras o de 5 ejes simultáneos, como impulsores, inserciones de moldes, piezas médicas y componentes aeroespaciales.

2. ¿La máquina admite la interpolación simultánea de 5 ejes?

Sí. El eje A-y el eje C-están completamente integrados para un mecanizado continuo y simultáneo de 5 ejes.

3. ¿Qué materiales se pueden mecanizar?

La máquina es adecuada para aluminio, acero, acero inoxidable, aleaciones de titanio, cobre, grafito y plásticos de ingeniería.

4. ¿Se admite la integración de la automatización?

Sí. La máquina se puede configurar para sistemas de carga robóticos y células de producción automatizadas.

5. ¿Qué documentos de inspección se proporcionan?

Los clientes reciben informes de pruebas de máquinas, registros de precisión geométrica, esquemas eléctricos, manuales de operación y listas de empaque.

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