Centro de mecanizado de roscado y perforación de alta velocidad

R: Un centro de mecanizado de taladrado y roscado de alta-velocidad está optimizado para realizar orificios-rápidos, roscados y mecanizado de aluminio de alta-eficiencia, centrándose en la reducción del tiempo de ciclo y la estabilidad de la producción en masa.
En comparación con las máquinas CNC estándar, ofrece un cambio de herramientas más rápido, una mayor velocidad del husillo y una mejor eficiencia para piezas de aluminio de paredes delgadas-utilizadas en las industrias automotriz y 3C.

R: Sí. Las máquinas DUYANG están diseñadas para entornos de producción industrial continua.
Cada máquina se prueba bajo una simulación de carga completa- de 48 a 72 horas, lo que garantiza la estabilidad para operaciones de fabricación de alto-ciclo largo y de ciclo largo.

R: La precisión se mantiene mediante:
Calibración del interferómetro láser
Sistema de control de estabilidad térmica.
Estructura de la máquina con alivio de tensión-
Husillos de bolas de precisión precargados
Estos sistemas garantizan una repetibilidad constante de ±0,005 mm durante el funcionamiento continuo, no solo durante las pruebas en reposo.

R: Nuestras máquinas se utilizan ampliamente en:
Electrónica 3C (carcasas para teléfonos inteligentes y portátiles)
Componentes automotrices (bandejas de baterías para vehículos eléctricos, cubiertas de motores)
Fabricación de equipos de nueva energía.
Producción de piezas de aleación de aluminio de precisión.
Son ideales para entornos de mecanizado de alto-volumen y alta-repetibilidad.

R: Admitimos sistemas CNC reconocidos mundialmente, incluidos:
FANUC
mitsubishi
siemens
Estos sistemas garantizan una compatibilidad de programación estable y soporte de mantenimiento global.

R: Ofrecemos una garantía estándar de 12 a 24 meses, según la configuración y los requisitos del proyecto.
También se encuentran disponibles acuerdos de garantía extendida y servicio{0}}a largo plazo para proyectos de producción-a gran escala.

R: Sí. Proporcionamos:
Guía de instalación remota
Soporte de instalación en el sitio-(opcional)
Programas de formación de operadores.
Guía de programación y mantenimiento.
Esto garantiza un arranque sin problemas de la línea de producción y la preparación del operador.

R: Cada máquina se somete a un estricto proceso de inspección multi-capa:
Calibración láser de eje completo-
Prueba de geometría del Ballbar
Análisis de vibraciones del husillo.
Operación de prueba continua de 3 turnos
Informe de inspección de montaje final
Sólo las máquinas que pasan todas las pruebas están aprobadas para su envío.

R: Sí. Nuestras máquinas son totalmente compatibles con:
Sistemas robóticos de carga/descarga.
Sistemas de cambio de palets
Líneas inteligentes de automatización de fábricas
Están diseñados para entornos de fabricación de Industria 4.0.

R: Después de recibir sus requisitos de mecanizado, nuestro equipo de ingeniería normalmente responde dentro de las 24 horas con:
Modelo de máquina recomendado
Propuesta de configuración técnica
Sugerencias de eficiencia de producción.
Cotización de precios (RFQ)