Solución CNC de alta-velocidad para taladrado de precisión, roscado rígido y producción en masa
El centro de mecanizado de taladrado y roscado de precisión vertical es una máquina CNC de alta-eficiencia diseñada para taladrado a alta-velocidad, roscado rígido y producción en masa continua de componentes de precisión.
Diseñado por DUYANG CNC, este modelo está desarrollado para fabricantes que requieren:
- Producción en ciclos cortos
- Alta repetibilidad en el mecanizado por lotes
- Operación industrial estable 24 horas al día, 7 días a la semana
- Procesamiento de aluminio y aleaciones ligeras de alta-precisión
En comparación con los centros de mecanizado verticales convencionales, esta máquina está optimizada específicamente para aplicaciones de taladrado y roscado de ciclo rápido-, lo que la convierte en una solución ideal para las industrias de electrónica 3C, componentes automotrices, piezas aeroespaciales y hardware de precisión.
Por qué los fabricantes globales eligen este centro de roscado
En la fabricación moderna, la eficiencia y la estabilidad de la producción determinan directamente la competitividad de los costos.
Esta máquina está diseñada para resolver 4 problemas industriales clave:
Tiempo de ciclo lento en la producción en masa
El husillo de alta-velocidad + el sistema de avance rápido reducen significativamente el tiempo de mecanizado por pieza.
Inestabilidad del hilo en procesos de roscado.
El roscado rígido sincronizado garantiza una calidad constante de la rosca y elimina los desajustes de paso.
Vibración durante el corte a alta-velocidad
La estructura de alta-rigidez y el sistema de guía lineal garantizan un rendimiento de mecanizado estable.
Alto desgaste de herramientas y coste de mantenimiento.
La dinámica de corte optimizada reduce la carga de la herramienta y prolonga su vida útil.
Descripción general del producto
El Centro de Mecanizado Vertical de Roscado y Taladrado de Precisión integra:
- Sistema de husillo de alta-velocidad
- Estructura de guía lineal de precisión
- Sistema de alimentación servo de alta-respuesta
- Cambiador automático de herramientas (ATC)
- Tecnología de sincronización de roscado rígido
Esta combinación permite un mecanizado continuo de alta-velocidad con una precisión dimensional estable y una calidad de producción repetible, incluso durante largas-horas de funcionamiento.
Ventajas principales de ingeniería
Sistema de husillo de alta-velocidad
Diseñado para un rendimiento de corte estable y de alta-velocidad.
Beneficios de ingeniería:
- Vibración reducida a altas RPM
- Optimizado para el mecanizado de aleaciones de aluminio
- Comportamiento térmico estable en ciclos de producción largos.
- Rápida aceleración para ciclos de perforación.
Valor industrial:
- Tiempo de ciclo más corto
- Mejor acabado superficial
- Mayor eficiencia de producción
Sistema de sincronización de roscado rígido
Garantiza una perfecta sincronización entre la rotación del husillo y el movimiento del eje Z-.
Beneficios clave:
- Elimina la discrepancia en el paso de rosca
- Mejora la precisión del golpeteo
- Reduce la rotura de herramientas
- Garantiza una calidad constante del lote
Estructura de guía lineal de precisión
Proporciona movimiento estable de alta-velocidad y precisión-a largo plazo.
- Alta rigidez bajo carga
- Movimiento de baja fricción
- Excelente repetibilidad
- Precisión geométrica estable
Cambio automático de herramientas de alta-velocidad
Admite opciones de cargador de herramientas de 12/16/21.
- Cambio de herramienta en segundos
- Mecanizado de múltiples-procesos en una sola configuración
- Tiempo de inactividad reducido
- Mayor eficiencia de automatización
Estructura de la máquina de alta-rigidez
Construido con hierro fundido de grado industrial-y diseño de marco reforzado.
- Fuerte absorción de vibraciones
- Resistencia a la deformación térmica
- Estabilidad de mecanizado a largo plazo-
- Gran capacidad de carga-
Especificaciones técnicas
|
Artículo |
Especificación |
|
Velocidad del husillo |
12.000 / 15.000 / 20.000 / 24.000 RPM |
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Viaje X/Y/Z |
Personalizable |
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Velocidad de alimentación rápida |
48-60 m/min |
|
Precisión de posicionamiento |
±0,003 milímetros |
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Precisión de repetibilidad |
±0,002 milímetros |
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Revista de herramientas |
12 / 16 / 21 herramientas |
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Cono del husillo |
BT30 (opcional) |
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Sistema de control |
FANUC/Siemens/Mitsubishi |
Industrias de aplicación
Fabricación de electrónica 3C
Carcasas de aluminio para smartphones
Marcos para portátiles
Conectores de precisión
01
Industria automotriz
Soportes para sensores
Piezas estructurales de aluminio.
Cajas electricas
02
Componentes aeroespaciales
Piezas estructurales ligeras
Conectores de aleación de aluminio
03
Fabricación de dispositivos médicos
Carcasas de precisión
Marcos de instrumentos
04
Industria de moldes y hardware
Insertos de molde
Accesorios de precisión
Conectores mecánicos
05
Escenarios de aplicaciones de producción reales
Línea de producción 3C de alto-volumen
Logra una reducción del tiempo de ciclo de hasta un 30 % en el mecanizado de carcasas de teléfonos inteligentes.
Fabricación de soportes de sensores automotrices
Garantiza una precisión de subproceso estable en producción de alto-volumen.
Producción de componentes de precisión de aluminio
Optimizado para operaciones continuas de perforación y roscado de alta-velocidad.
Beneficios de eficiencia de producción
Los fabricantes mundiales eligen esta máquina para:
- Reducción del tiempo de ciclo del 25 % al 40 %
- Hasta un 30 % de mejora en la vida útil de la herramienta
- Tasa de chatarra inferior al 0,5% en producción estable
- Mayor producción por turno
- Menor dependencia laboral en sistemas automatizados
Control de calidad y estándares de fabricación
Cada máquina se somete a una estricta inspección:
- Prueba de equilibrio dinámico del husillo.
- Calibración láser de eje completo-
- Análisis de deformación térmica.
- Corte de prueba continuo las 24 horas
- Informe de inspección previa-al envío
Servicio global y soporte de exportación
Brindamos soporte técnico completo para clientes internacionales:
- Guía de instalación (soporte remoto y{0}}in situ)
- Sistema de suministro de repuestos
- Capacitación de operadores y soporte de programación CNC
- Servicio de mantenimiento-a largo plazo
Los mercados de exportación incluyen:
- Europa
- América del norte
- Sudeste Asiático
- Oriente Medio
Garantía y servicio posventa-
Período de garantía
DUYANG CNC ofrece una garantía estándar de 12 meses a partir de la fecha de instalación de la máquina o finalización del envío (según los términos del contrato).
Durante el período de garantía, proporcionamos:
- Reemplazo gratuito de componentes defectuosos (daños no-humanos)
- Soporte técnico para la resolución de problemas
- Asistencia de diagnóstico remoto
Después del-tiempo de respuesta de ventas
Garantizamos una respuesta global rápida para minimizar el tiempo de inactividad:
- Soporte técnico en línea: dentro de las 24 horas
- Respuesta urgente para la resolución de problemas: en un plazo de 12 a 24 horas
- Problemas críticos de producción: soporte de escalamiento priorizado
Nuestro equipo de ingeniería proporciona guía remota por video, soporte de ajuste de parámetros y diagnóstico de fallas.
Disponibilidad de repuestos
Para garantizar-la estabilidad de la producción a largo plazo, DUYANG CNC mantiene:
- Inventario de repuestos estándar
- Soporte de envío rápido para componentes comunes
- Disponibilidad de suministro-a largo plazo para piezas clave (husillo, servo, sistema ATC)
- Soporte logístico global para pedidos de reemplazo urgentes
Esto garantiza un riesgo mínimo de interrupción de la producción para los clientes extranjeros.
Cronograma de soporte de instalación
Brindamos soporte estructurado para la instalación y puesta en servicio:
Paso 1: Preparación previa-a la instalación (1 a 3 días antes de la entrega)
- Guía de dibujo de cimientos
- Lista de verificación de preparación del sistema de energía y aire
- Soporte de planificación de diseño
Paso 2: instalación-in situ o remota (normalmente entre 3 y 7 días)
- Posicionamiento y nivelación de máquinas.
- Conexión eléctrica y configuración del sistema.
- Configuración del sistema CNC
Paso 3: Producción de prueba y capacitación (2 a 5 días)
- Corte de prueba y optimización de parámetros.
- Formación de operadores
- Guía de mantenimiento
Paso 4: Entrega de producción
- La máquina se entrega oficialmente después de la confirmación de funcionamiento estable.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja de un centro de roscado y perforación?
R: Está diseñado para una producción de alta-velocidad y alto-volumen con precisión estable y un tiempo de ciclo corto.
P: ¿Puede la máquina funcionar de forma continua durante 24 horas?
R: Sí. Está diseñado para producción industrial continua con estabilidad térmica y soporte de estructura rígida.
P: ¿Qué materiales puede procesar?
R: Aleaciones de aluminio (mejor rendimiento)
Acero carbono
Acero inoxidable (corte ligero)
Cobre
Plásticos de ingeniería
P: ¿Se admite la integración de la automatización?
R: Sí. Admite carga robótica, sistemas transportadores y automatización de paletas.
P: ¿Qué industrias utilizan más esta máquina?
R: Industrias de electrónica 3C, fabricación de automóviles, componentes aeroespaciales y hardware de precisión.
P: ¿Qué sistemas CNC están disponibles?
R: Se admiten los sistemas FANUC, Siemens y Mitsubishi.
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